11 Tips voor het Verminderen van Machine Stilstand

Machine stilstand, gepland of ongepland, kan een geduchte vijand zijn in de wereld van de productie. De gevolgen van dergelijke onderbrekingen reiken verder dan de fabrieksvloer en hebben invloed op alles, van productieschema’s tot klantrelaties. In deze blog gaan we de verschillende aspecten van stilstand verkennen en 11 strategieën uiteenzetten om met name ongeplande stilstand te minimaliseren.

Fabrieksstilstand begrijpen

Het concept van machine stilstand kan grofweg worden onderverdeeld in twee overkoepelende categorieën: gepland en ongepland. Beide vormen van stilstand hebben aanzienlijke invloed op de efficiëntie van jouw productie en mogelijk zelfs op de tevredenheid van klanten.

Geplande Stilstand: omvat ploeg- en productwisselingen, upgrades, gepland onderhoud en aanpassingen. Het is belangrijk op te merken dat het verminderen van geplande stilstand jouw Overall Equipment Effectiveness (OEE) KPI alleen maar zal verbeteren, als deze downtime normaal gesproken als geplande productietijd werd beschouwd. Dat veronderstelt uiteraard dat je OEE correct berekent. Het verminderen van geplande downtime die geen deel uitmaakt van de normaal geplande productietijd, zal alleen invloed hebben op metrieken zoals Overall Operations Effectiveness (OOE) of Total Effective Equipment Performance (TEEP).

Richt je op het minimaliseren van Ongeplande Stilstand

De primaire focus van deze blogpost ligt op het minimaliseren van ongeplande machine stilstand, wat tot uiting komt in het Beschikbaarheidscomponent van de OEE-formule.

Ongeplande Stilstand: vaak in de vorm van korte stops, vormt een aanzienlijke uitdaging voor veel fabrikanten. Deze onderbrekingen kunnen worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder apparatuurstoringen, tekorten aan materialen en menselijke fouten. Het minimaliseren van ongeplande stilstand begint met een op data gebaseerde aanpak.

11 Strategieën om Ongeplande Stilstand te Minimaliseren:

1. Nulmeting: Voordat u actie onderneemt, moet u de productiviteit monitoren met behulp van OEE, TEEP of OOE. Metrieken zoals Mean Time Between Failure (MTBF) of Mean Time To Repair (MTTR) voor onderhoud bieden een nulmeting om de ernst van het probleem te beoordelen en het succes van de interventie te meten.
2. Continu verbeteren: Stimuleer een cultuur van continu verbeteren waarin je productieteam actief manieren zoekt om processen te verbeteren en korte stops te verminderen.
3. Training en ontwikkeling van vaardigheden: Investeer in uitgebreide trainingsprogramma’s voor zowel operators als onderhoudspersoneel. Goed opgeleid personeel is beter toegerust om problemen vroegtijdig op te sporen en snel op te lossen, waardoor stilstand als gevolg van menselijke fouten wordt teruggedrongen.
4. Reserveonderdeleninventaris: Een zorgvuldig georganiseerde reserveonderdeleninventaris kan een redder in nood zijn. Doordat cruciale reserveonderdelen direct beschikbaar zijn, zijn snelle vervangingen of reparaties mogelijk, waardoor de stilstand tijd na defecten aan apparatuur aanzienlijk wordt beperkt.
5. Procesoptimalisatie: Maak gebruik van process mapping en lean manufacturing-principes om workflows te verfijnen. Door knelpunten en inefficiënties te identificeren en elimineren, kun je onderbrekingen in het productieproces drastisch verminderen.
6. Verzekering van materiaalaanvoer: Het garanderen van een continue aanvoer van grondstoffen en componenten is een proactieve maatregel tegen stilstand als gevolg van materiaaltekorten.
7. Betrokkenheid van operators: Bevorder een proactieve mentaliteit onder operators en moedig hen aan om problemen snel te identificeren en te melden. Cultiveer een organisatiecultuur waarin iedereen de verantwoordelijkheid op zich neemt voor de naadloze werking van de productielijn.
8. Analyse van de hoofdoorzaken: Het verzamelen van gegevens is van cruciaal belang om de onderliggende redenen voor korte stops te begrijpen. Het innius-platform bevat een Downtime-rapport met een Pareto-grafiek. Toepassing van het 80/20-principe betekent dat doorgaans 80% van de korte stops door 20% van de oorzaken wordt veroorzaakt. De Pareto-grafiek identificeert daarom deze oorzaken, waardoor ze prioriteit kunnen krijgen bij het doorvoeren van verbeteringen.
9. Holistisch onderhoud: Gebruik een digitale Condition-Based Maintenance (CBM)-aanpak om potentiële problemen op te sporen voordat ze escaleren in korte stops. Je kunt ontdekken hoe Itho Daalderop machine stilstand heeft verminderd door innius te gebruiken om digitaal een CBM-onderhoudsstrategie op oude machines te ondersteunen in hun klantverhaal. Daarnaast moet je niet vergeten dat CBM hand in hand kan gaan met gepland onderhoud en misschien zelfs voorspellend onderhoud waar dat van toepassing is. Een holistische benadering betekent het vinden van de juiste onderhoudsstrategie voor elk stilstandscenario.
10. Realtime monitoring: Omarm realtime monitoringsystemen die gebruik maken van IoT-sensoren en data-analyse om de prestaties van apparatuur te volgen. Het innius-platform biedt waarschuwingen voor mobiele apparaten die zijn ingesteld op drempels en automatisch toegewezen taken om onmiddellijke interventie mogelijk te maken en korte stops te voorkomen. Een andere manier om realtime monitoring mogelijk te maken, is door dashboards in de productieruimte weer te geven, wat transparantie biedt voor zowel operators als onderhoudspersoneel.
11. Regelmatige gegevensanalyse: gebruik gegevensrapporten om korte stops bij te houden en te analyseren. Stel vaste intervallen in voor het bekijken van deze rapporten, zodat je trends kunt identificeren en geïnformeerde beslissingen kunt nemen.

Tot slot is het minimaliseren van machine stilstand van het grootste belang voor het versterken van de efficiëntie in de productie en het koesteren van positieve klantrelaties. Door deze op data gebaseerde strategieën te implementeren en een cultuur van continu verbeteren te bevorderen, kun je aanzienlijk de impact van ongeplande stilstand op je productieactiviteiten verminderen. Hiermee leg je de basis voor verbeterde productiviteit, verminderde operationele kosten en verhoogde klanttevredenheid, wat je productiebedrijf naar ongekend succes zal stuwen.