Condition Based Maintenance (CBM): de impact op de productie

De behoefte aan Condition Based Maintenance

Alle producten van Itho Daalderop worden geproduceerd in de fabriek in Tiel, Nederland. Zoals uitgelegd in Waarom Smart Manufacturing met innius, is de productie- en distributieketen recentelijk overgegaan naar ordergestuurde productie, dat grote flexibiliteit vereist. Zoals productiemanager Richard van Gelder, uitlegt: “On demand produceren betekent dat geen enkele week hetzelfde is, … maar ik kan zeggen dat ik tussen 8.000 en 12.000 producten per week produceren in allelei productvarianten, van een complexe warmtepomp tot een heel eenvoudige klepje voor een ventilatie unit.” Met ordergestuurde productie is de betrouwbaarheid van de productiefaciliteiten kritisch geworden. Het uitvoeren van een correctieve onderhoudsstrategie, waarbij reparaties worden uitgevoerd zodra machines uitgevallen zijn, is niet langer aanvaardbaar. Een Condition Based Maintenance (CBM)-strategie, mogelijk gemaakt door Innius, is de oplossing.

Virtuele sensoren en dashboards

De implementatie van innius bij Itho Daalderop is een bewijs van het aanpassingsvermogen van het innius-platform aan de specifieke behoeften van gebruikers. Condition-Based Maintenance met innius wordt meestal uitgevoerd door regels op te stellen voor fysieke en virtuele sensoren, om waarschuwingsmeldingen te activeren voor gebruikers. Omdat het onderhoudsteam van Itho Daalderop dicht bij de productielijn werkt en niet is uitgerust met mobiele apparaten, hebben ze bij Itho Daalderop besloten om virtuele sensoren gewoon via dashboards op grote schermen in zowel op de productievloer als in het kantoor van de technische dienst continu te tonen.

Gerard van Gelderen, Control Engineer, was verantwoordelijk voor het programmeren van de virtuele sensoren en dashboards. Hij zegt: “Momenteel gebruiken we de sensoren of virtuele sensoren meestal met wat scripts erachter. Scripts zijn eenvoudig toe te passen en als je vragen hebt, kun je snel hulp krijgen van innius. Ik denk dat de meest nuttige functie van innius de mogelijkheid is om virtuele sensoren te maken, waarbij je niet alle functionaliteit uit de PLC hoeft te halen, maar die in de online omgeving kunt houden.” En ook: “Door de dashboards te tonen die we als Maintenance Engineers gebruiken en deze via schermen op de productievloer te tonen, kunnen we inzicht creëren voor de mensen bij de productielijn.”

Condition Based Maintenance in de praktijk

Een verandering in de werkrelatie tussen de productie- en onderhoudsteams is waarschijnlijk niet het eerste dat opkomt bij het praten over Condition Based Maintenance. Maar bij Itho Daalderop is dit een duidelijke ontwikkeling. In het verleden was het onderhoudsteam afhankelijk van feedback over de machines van productielijn-operators, vaak nadat een machine was uitgevallen. De verandering is dat de dashboards hen beiden dieper inzicht geven in de status van de productielijn en het gedrag van de machine, waarmee ze problemen met machines aangeven voordat ze daadwerkelijk uitvallen. Productie- en onderhoudsteams zijn daarom veel minder van elkaar afhankelijk en onderhoudswerkzaamheden kunnen waar mogelijk buiten productie-uren worden gepland.

Gerard van Gelderen zegt: “De problemen die we nu kunnen zien, zien we eerder dan het productieteam, waardoor we sneller kunnen reageren op storingen of de storingen die er aan komen. We kunnen op het dashboard zien dat een sensor een waarde of een bepaalde drempel heeft overschreden en van daaruit kunnen we reageren. Het voordeel hiervan is dat je niet voortdurend op je werkplek hoeft te zijn om op de hoogte te blijven van hoe de machine op dat moment draait. Door snel inzicht te krijgen in de machine, kunnen we de Mean Time To Repair verkleinen en de Mean Time Between Failure verlengen. Het voordeel hiervan is dat de stilstand tot bijna nul is teruggebracht.”

Richard van Gelder, Productiemanager, voegt hieraan toe: “Met de gegevens kan ik zien hoe mijn proces verloopt, hoe de stappen verlopen, wat de werktijden zijn, wat de Mean Time To Repair kan zijn en dus waar knelpunten en potentiële verbeteringen zijn, en voor de Maintenance Engineers kan de betrouwbaarheid worden bewaakt. Ze zien dat een machine uit zal gaan vallen, dus we gaan preventief onderhoud plannen. En ik wil gepland onderhoud, geen ad-hoc onderbrekingen; want dan wordt mijn leverbetrouwbaarheid onzeker.”

Hoe kan Condition Based Maintenance jouw productie veranderen? Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.