Voedselverspilling verminderen: 5 stappen voor jouw fabriek

40% van het voedsel gaat verloren

Als je als voedselproducent gevraagd wordt hoe belangrijk je het aanpakken van voedselverspilling vindt tijdens je productieproces… wat vertel je dan?

Iedereen voelt het maatschappelijke belang op het gebied van voedselverspilling. Helemaal als je beseft dat 40% van het voedsel verloren gaat in de hele keten van jou als producent tot eindgebruiker. Toch staat voedselverspilling niet bij iedere voedselproducent bovenaan de prioriteitenlijst. Herkenbaar?

Het omarmen van de principes van de Ladder van Moerman, die benadrukt dat het aanpakken van voedselverspilling hogerop op de ladder meer waarde behoudt, is niet alleen ecologisch verantwoord, maar ook economisch verstandig.

Het verminderen van voedselverspilling heeft een positief effect op
het resultaat van de fabriek, niet alleen op het milieu.

Ontdek de redenen van voedselverspilling op je productielijn.

Het verminderen van voedselverspilling in de fabriek begint met datamonitoring.

Voedselverspilling in de fabriek. Neem jij je verantwoordelijkheid?

Wat doe jij in de fabriek om voedselverspilling te verminderen?

Waarom Voedselverspilling nu (nog) geen absolute prioriteit is

Voedselverspilling is vaak een blinde vlek in je productieproces. Het is niet direct zichtbaar totdat je weet dat het er is. Daarnaast zijn er nog 4 redenen waarom voedselverspilling voor veel voedselproducenten nog geen absolute prioriteit is:

Gebrek aan data

Niet iedere voedselproducent verzamelt genoeg data hoeveel voedselverspilling er plaatsvindt in het productieproces. En weet dus ook niet waardoor dit wordt veroorzaakt.

Intern concurrerende belangen

Je hebt te maken met belangen, meningen en prioriteiten van anderen. Als het aanpakken van voedselverspilling geen prioriteit is, dan is het een hele uitdaging om binnen je organisatie voldoende draagvlak te krijgen.

De focus ligt op productiviteit en voedselkwaliteit

Je bent voornamelijk bezig met andere belangrijke KPI’s zoals de Overall Equipment Effectiveness (OEE) en de kwaliteit van je product op de machinelijn.

Voedselverspilling verminderen is meer dan alleen geld investeren

Voedselverspilling is niet alleen een kwestie van een investeren, het raakt ook de cultuur in het bedrijf. Om deze transitie succesvol te laten zijn, is het belangrijk dat alle betrokkenen aangehaakt zijn.

Start direct met stap 1 met de innius scorecard

10 redenen waardoor voedselverspilling ontstaat tijdens het productieproces

Ontvang de voedselverspilling scorecard

Food waste als winstgevende businesscase

Er is een manier om de uitdagingen die hierboven zijn benoemd op te lossen. Stel dat je van food waste niet alleen een maatschappelijk doel, maar ook een winstgevende businesscase kunt maken. Dat je een onzichtbaar probleem inzichtelijk maakt inclusief de financiële kosten die hiermee gepaard gaan. Zonder dat je zelf alle data tools en kennis in huis te hebben om dit mogelijk te maken. En dit vervolgens stap voor stap oplost met voorspelbare investeringen waarbij je per stap precies kunt zien wat het kost en wat het oplevert. Volledig in control.

Wat zou dat betekenen voor je bedrijfsvoering?

Data driven decision making platform voor voedselproducenten

Innius, samen met hun partner QING maken het voor je mogelijk om van iedere productielijn een onzichtbaar voedselverspilling probleem inzichtelijk te maken. Aan de hand van een unieke methode maken zij van voedselverspilling een winstgevende businesscase.

Zo werkt het

Innius en QING leveren een dataplatform waaraan je een complete productielijn kunt koppelen. Indien nodig inclusief extra sensoren om het probleem in kaart te brengen. Dankzij de machinedata krijg je inzicht in een mogelijk voedselverspilling probleem. Mogelijk, want ook 100% zeker weten dat je geen voedselverspilling probleem hebt is een waardevol gegeven. Daarnaast ontvang je proactief verbetervoorstellen met voorspelbare investeringen. Zo weet je precies wat de volgende stap kost en wat het oplevert.

Meer dan alleen data

Het dataplatform biedt je niet alleen toegang tot belangrijke data voor voedselverspilling. Het is ook een tool om andere krachtvelden binnen je organisatie te overtuigen waarom het aanpakken van voedselverspilling prioriteit heeft. Daarnaast helpt het je om draagvlak te creëren bij je collega’s omdat ze volledig meegenomen worden in het proces.

In 5 stappen naar 25% reductie van voedselverspilling

Met deze 5 stappen zorgen Innius en QING ervoor dat je niet alleen inzicht, maar ook controle krijgt over je voedselverspilling.

Stap 1 - Define: Breng je productieproces in kaart

Samen met Innius en QING bepaal je voor welke productielijn je voedselverspilling wilt minimaliseren. Definieer je optimalisatiedoel en koppel de productielijn met sensoren van QING aan het Innius platform. Begin vandaag met onze voedselverspilling scorecard.

Stap 2 - Measure: Real-time monitoren van de productielijn

De productielijn wordt real-time gemonitord op basis van de gekoppelde datapunten. Zodra de productielijn gekoppeld is ontstaat er direct inzicht hoe de productielijn ervoor staat ten aanzien van voedselverspilling. De eerste meting is een nulmeting. Vanaf hier gaan je aan de slag om het gestelde doel te behalen.

Stap 3 - Analyze: Productielijn verbeteren

In de Analyze-fase wordt de verzamelde data dieper geanalyseerd. Innius en QING kijken hoe de productielijn zich gedraagt om vast te stellen waar verbeteringen nodig zijn om het gestelde doel te behalen.

Stap 4 - Improve: Concrete verbetervoorstellen

In deze fase worden verbetervoorstellen gegenereerd en gepland. Samen met betrokkenen bij het productieproces (ook de technische dienst) wordt besproken welke verbeteringen er mogelijk zijn om het gestelde doel te bereiken. Zo krijg je ook belangrijke stakeholders mee in de veranderingen.

Als er verschillende verbetervoorstellen zijn gedaan, wordt de beste optie bepaald om de verbetering door te voeren. Daarna wordt een planning opgesteld om de geselecteerde verbetering door te voeren op de productielijn.

Stap 5 - Control: Het gewenste resultaat

In deze stap wordt er via real-time metingen gecontroleerd of de doorgevoerde verbetering het gewenste resultaat heeft. Er worden de nieuwe oplossingen geborgd in het proces. De gekozen oplossing kan een aanpassing vereisen in het productieproces. Alle productiemedewerkers moeten hier uiteraard van op de hoogte zijn, en waar nodig in getraind worden.

Laagdrempelige instap voor de oplossing van voedselverspilling

Wil je ook op basis van data inzicht krijgen in onzichtbare voedselverspilling problemen, zonder dat je daarvoor tienduizenden euro’s moet investeren? En in kleine voorspelbare stappen het probleem oplossen waarbij aangetoond wordt wat het gaat kosten en wat het oplevert?

Met een laagdrempelige instap helpen Innius en QING je om aan de slag te gaan met stap 1 tot en met 3. Je krijgt dan inzicht in de voedselverspilling bij een productielijn. Je ontvangt voor een vaste prijs een eerste analyse en een verbetervoorstel. Daarna heb je zelf de regie in handen om er verder mee te gaan of niet. Je bent volledig in control.