7 tactieken voor het verbeteren van OEE van je productielijn

Verbeter je OEE met deze 7 strategieën en maximaliseer het potentieel van je productielijn.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) kan een krachtige maatstaf zijn om de prestaties van je machines en industriële activa te verbeteren. Het verbeteren van OEE kan ingewikkeld worden wanneer fabrikanten te veel of het verkeerde soort gegevens verzamelen. Vandaag bieden we zeven praktische aanbevelingen voor het verbeteren van OEE in je fabriek.

1. Kies de juiste formule

Begin met het definiëren van waarom je OEE wilt meten. Wat wil je bereiken? Waarschijnlijk heb je een specifiek doel voor ogen, zoals het vergelijken van de ene fabriek met de andere, het identificeren van knelpunten in de productielijn of continue verbetering om de winstmarges te verbeteren.

Als je gaat vergelijken, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat dezelfde formule en methodologie worden gebruikt. Je moet ook beslissen op welk niveau je wilt monitoren. Fabrieksniveau, per productielijn, per machine, per ploeg of per product? Denk bij het beantwoorden van deze vraag aan de praktische aspecten van gegevensverzameling. Als je bijvoorbeeld OEE per machine meet, moet je in staat zijn om kwaliteitsdefecten toe te wijzen aan een specifieke machine.

Maar hoewel OEE de meest besproken productie-KPI is, is het de moeite waard om te overwegen of OOE (Overall Operations Effectiveness) of TEEP (Total Effective Equipment Performance) beter aan je behoeften voldoen. Het verschil tussen deze termen is wat beschouwd wordt als beschikbare productietijd.

2. Automatiseer gegevensverzameling met real-time IIoT.

Te veel fabrikanten verzamelen nog steeds bedrijfsgegevens in spreadsheets en berekenen OEE aan het einde van elke week of maand. Dat kan nuttig en informatief zijn, maar als dat alles is wat je hebt, ben je altijd reactief – je loopt nooit voorop. Verbind je machines met sensoren op het Industrial Internet of Things (IIoT) en verzamel live gegevens. Dat bespaart niet alleen veel tijd en moeite, maar je kunt ook de OEE-prestaties in realtime zien. Realtime conditiemonitoring van machines is essentieel om OEE te verbeteren.

3. Pas de 5 stappen van Lean toe

Als je niemand binnen je organisatie hebt die verantwoordelijk is voor continue verbetering en expertise op het gebied van OEE en Lean-principes, raden we aan om consultants in te schakelen. Het is erg belangrijk dat OEE wordt toegepast in een proces van incrementele verbeteringen. Hiervoor moet je dieper ingaan op de OEE-componenten en de verhoudingen van de Six Big Losses identificeren. Het innius OEE Drilldown-rapport laat dit zien en stelt je in staat om te zien welke het grootste probleem veroorzaakt. De Pareto-analyse in het innius Downtime-rapport is ook een nuttige methode om de grootste factoren voor stilstand te identificeren.

Je kunt dan prioriteiten stellen en stap voor stap aanpakken om de impact van de factoren die verlies veroorzaken te verminderen. De Lean DMAIC-cyclus is een bewezen methode om dit te doen en bestaat uit 5 stappen:
• Definieer
• Meet
• Analyseer
• Verbeter
• Beheers

Een van de uitdagingen hier is dat sommige productiebedrijven zoveel gegevens verzamelen van meerdere machines of productielijnen dat ze snel overweldigd kunnen raken door de gegevens en het moeilijk wordt om er zinvolle informatie uit te halen. Soms worden bijvoorbeeld te veel storingscodes en andere machinestoringen gebruikt, wat het voor de operators die OEE-waarden moeten registreren ingewikkeld maakt. Hier komt een expert van pas, omdat die kan helpen bij het verfijnen van gegevensverzameling, het instellen van drempelwaarden en doelen. Vervolgens kun je methodisch prioriteit geven aan acties die snel resultaat opleveren en een echte impact hebben op de klantwaarde en de productiviteit van je bedrijfsvoering.

4. Veranker OEE in je organisatie

Om OEE voor je te laten werken, moet het op alle niveaus van de organisatie verankerd zijn. Maak er een vast agendapunt van bij reguliere plantmanagementvergaderingen. Dit is een goed moment om conclusies uit OEE-rapporten te bespreken en te vergelijken met eerdere perioden om te controleren of geïmplementeerde veranderingen het gewenste effect hebben. Nieuwe doelen kunnen vervolgens worden gesteld en acties gepland om deze te bereiken.

Een echte impact kan ook worden bereikt door de betrokkenheid van operators op de productielijn. Wanneer zij gestimuleerd worden om de OEE te verbeteren en dit in realtime kunnen volgen via dashboardschermen, voelen ze zich in controle en zijn ze sneller bereid om snel te reageren wanneer er problemen beginnen te ontstaan.

5. Voer smart onderhoud uit

Realtime machinetoestandsbewaking voor OEE kan ook worden gebruikt om een strategie voor op conditie gebaseerd onderhoud (CBM) te implementeren. Je onderhoudsteam hoeft niet te wachten tot prestaties, kwaliteit of stilstand je productie verstoren. In plaats daarvan kunnen ze meteen aan de slag zodra ze via een mobiele app of dashboard worden geïnformeerd dat een bewakingsdrempel is overschreden. Zoals klant Itho Daalderop heeft ontdekt, kan CBM ongeplande machinestilstand verminderen. Dit zal op zijn beurt leiden tot verbeteringen in je OEE.

6. Verbeter de omgeving van je productiemiddelen

Voor de meeste van je productiemachines maken omgevingsomstandigheden een verschil. Stof, dampen, temperaturen, vochtigheid, trillingen in het gebouw, luchtstromen, lichtniveaus en andere omstandigheden kunnen invloed hebben op je industriële activa of op de materialen en componenten die in de productielijn worden gebruikt. Je real-time condition monitoring kan worden uitgebreid om veranderingen en trends in machinewereld bij te houden. Hierdoor kun je je OEE nog verder verhogen.

7. Verbind OEE en machineconditiemonitoring met bedrijfssystemen

Wanneer OEE en slim onderhoud zijn verbonden met je andere bedrijfssystemen en processen, worden ze waardevoller voor het bedrijf. Tegelijkertijd kunnen die integraties je helpen om OEE en machinewerking te verbeteren. Bijvoorbeeld, wanneer je OEE-resultaten en machineconditiemonitoring-analyses verbindt met het ERP-systeem, kunnen productie-, inkoop- en verkoopmanagers beter middelen plannen, materialen en apparatuur aanschaffen en voldoen aan klantverplichtingen. Op zijn beurt kunnen efficiëntere planning, betere vraagvoorspellingen en hoogwaardigere materialen een positieve invloed hebben op OEE.

Gratis tipsheet: 5 aanbevolen procedures om conditiebewaking te verbeteren (Engels)