OEE en lean manufacturing

OEE-verbetering of te wel productieproces verbetering kan u helpen uw optimale productie flow en productie toepassingen te ontwikkelen en meer waarde voor klanten te creëren.

Wanneer bedrijven de lean manufacturing-benadering toepassen om verspilling te voorkomen en zich te focussen op het produceren van waarde voor klanten, staan ​​ze voor de uitdaging om de effectiviteit van hun productielijnen te checken. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een belangrijke relatieve weergave van de status van deze effectiviteit. Het verhogen van deze relatieve status is dan ook een middel om de klantwaarde te verhogen.

Lean manufacturing gaat over klantwaarde

Lean manufacturing en productie bestaat al meer dan 50 jaar. Vanaf de eerste toepassing in de productie is het snel overgestapt naar de dienstensector, het bankwezen, ziekenhuisbeheer, luchtvervoer en andere industrieën. Bedrijven blijven lean denken omarmen en verfijnen met geavanceerde analyses en moderne technologie.

Wanneer u voor het eerst leert over geoptimaliseerde productie, denkt u misschien dat het allemaal om efficiëntie en kostenbesparing gaat. Dat hoort erbij, maar belangrijker: lean richt zich op de waarde die bedrijven leveren aan klanten. Als een product, dienst, proces of productiefaciliteit niet is geoptimaliseerd om klantwaarde te creëren, ontstaat er afval.

Als u uw klanten wilt behouden en effectief aan hun behoeften wilt voldoen, moet u verspilling voorkomen. Om dit te bereiken, moet u weten hoe het tot stand komt.

Lean-productieprincipes: eliminatie van de 7 soorten verspilling

Lean Practice onderscheidt traditioneel zeven basistypen van verspilling – in de activiteiten en zorgen met betrekking tot transport, inventaris, beweging, wachten, overproductie, verwerking en productiefouten. Soms vind je verspilling van hulpbronnen als een extra categorie.

Sommige van deze afvalstoffen vinden direct plaats in uw productieprocessen en andere worden stroomopwaarts of stroomafwaarts van de productie ermee verbonden.

Op het onmiddellijke productieniveau vindt u:

• Overproductie: bedrijven produceren boven de vraag.
• Niet functionele middelen: een slecht ontwerp van gereedschappen, machines of producten leidt tot verspilling.
• Defecten: Defecte productie-output moet worden geïdentificeerd en begrepen, zodat u deze kunt corrigeren.

Andere soorten afval kunnen dit productieafval verergeren of er op hun beurt weer schadelijker door worden:

• Voorraad: bedrijven stapelen materialen en producten op in passieve voorraad die niet wordt gebruikt bij de productie en ook niet naar klanten wordt verzonden.
• Transport: U verplaatst producten en artikelen die niet nodig zijn voor verwerking. Dit afval hangt nauw samen met inventaris gerelateerd afval.
• Oponthoud: mensen en werkstromen pauzeren wanneer machines worden ingesteld voor verschillende producten, onderhouden moeten worden of wanneer ploegendiensten veranderen.
• Onnodig transport: mensen, voertuigen en apparatuur lopen of bewegen meer dan nodig is voor productieverwerking.
• Middelen: slecht geplande productie of slecht functionerende apparatuur verspilt mensen tijd, materialen en componenten, energie, machineonderdelen en andere componenten van het productieproces.

Productiebedrijven hebben verschillende benaderingen geprobeerd om afval te elimineren. Heel vaak hebben ze procesoptimalisaties doorgevoerd om werknemers en operaties opnieuw te focussen op waarde creatie.

OEE is een effectieve taxatie voor lean manufacturing

Het kan buitengewoon moeilijk zijn om de resultaten van een opdracht die zo complex is als afvalvermindering in een productiebedrijf, te verifiëren. Organisaties hebben standaardstatistieken ingevoerd die hen helpen de resultaten van hun belangrijkste activiteiten te beoordelen. Een daarvan is Overall Equipment Effectiveness (OEE). Het wordt toegepast op machines, industriële activa en productielijnen.

OEE meet percentages van machine-uptime, productiekwaliteit en doorvoerprestaties, en combineert deze in één algemene waarde. Machine-uptime, kwaliteit en doorvoer hebben betrekking op de drie belangrijkste verspillingen van overproductie, niet functionele middelen en defecten, evenals de andere vijf die we noemden – met name inventaris, wachttijd en middelen.

• Uitval van de machine kan het gevolg zijn van gepland onderhoud of aanpassingen aan de installatie of ongeplande storingen. Het kan een gevolg zijn van niet functionele middelen en mensen. De productie dwingen om te stoppen met werken. Door de uptime of beschikbaarheid van de machine te verbeteren, kunt u deze verspilling tegengaan.
• Prestatieverliezen kunnen het gevolg zijn van een langzamere dan gewenste doorvoer of korte onderbrekingen wanneer de machine of productielijn onproductief stilstaat. Het verbeteren van de prestatieniveaus zou ook een verschil maken bij het vermijden van verspilling in verband met voorraad, wachten, transport, beweging en middelen.
• De kwaliteit kan worden aangetast door output te creëren die buiten de specificaties van de klant valt – afgekeurde productie – of door een lagere opbrengst, wat resulteert in defecte output aan het begin van een productieproject totdat de beoogde resultaten worden bereikt.

OEE-tracking wordt echt effectief met live gegevens van uw industriële activa

Productiebedrijven werken er hard aan om hun OEE-niveaus binnen acceptabele marges te brengen. Hierdoor kunnen ze grote besparingen en netto verbeteringen realiseren. Hun klanten zullen meer tevreden zijn met het resultaat en de vaardigheden, materialen en industriële middelen van mensen zullen effectiever worden gebruikt.

OEE-beoordeling als een handmatig gegevensverzamelingsproces ligt echter altijd achter feitelijke productiegebeurtenissen. Als u eindelijk weet wat er vorige week of gisteren met uw machines en productielijnen is gebeurd, is het misschien al te laat om een ​​storing of verlies door slechte prestaties of kwaliteit te voorkomen. Aan de andere kant betekenen inefficiënte OEE-berekeningen dat u niet de besparingen en verbeteringen genereert die mogelijk zouden kunnen zijn – een indirect, maar niettemin reëel verlies.

Een veelbelovend alternatief voor post-fact OEE-beoordelingen is real-time monitoring op basis van machinecondities. U verzamelt live gegevens van aangesloten sensoren op uw productielijnen en gebruikt analytische tools om te bepalen hoe uw OEE- en componentwaarden op dit moment zich ontwikkelen. Met de huidige technologie kan het in de praktijk brengen ervan betaalbaar en eenvoudig zijn.

Zodra u OEE verbetert, kunt u voorkomen dat u veel soorten afval genereert. Uw lean manufacturing gaat een stap voorwaarts en u wordt beter in het creëren van waarde voor klanten.