OEE en lean manufacturing

OEE-verbetering of te wel productieproces verbetering kan je helpen je optimale productie flow en productie toepassingen te ontwikkelen en meer waarde voor klanten te creëren.

Wanneer bedrijven de lean manufacturing-benadering toepassen om verspilling te voorkomen en zich te focussen op het produceren van waarde voor klanten, staan ​​ze voor de uitdaging om de effectiviteit van hun productielijnen te checken. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een belangrijke relatieve weergave van de status van deze effectiviteit. Het verhogen van deze relatieve status is dan ook een middel om de klantwaarde te verhogen.

Lean manufacturing gaat over klantwaarde

Lean manufacturing en productie bestaat al meer dan 50 jaar. Vanaf de eerste toepassing in de productie is het snel overgestapt naar de dienstensector, het bankwezen, ziekenhuisbeheer, luchtvervoer en andere industrieën. Bedrijven blijven lean denken omarmen en verfijnen met geavanceerde analyses en moderne technologie.

Wanneer je voor het eerst leert over geoptimaliseerde productie, denkt je misschien dat het allemaal om efficiëntie en kostenbesparing gaat. Dat hoort erbij, maar belangrijker: lean richt zich op de waarde die bedrijven leveren aan klanten. Als een product, dienst, proces of productiefaciliteit niet is geoptimaliseerd om klantwaarde te creëren, ontstaat er afval.

Als je je klanten wilt behouden en effectief aan hun behoeften wilt voldoen, moet je verspilling vermijden. Om dit te bereiken, moet je begrijpen hoe het ontstaat.

Lean-productieprincipes: eliminatie van de 7 soorten verspilling

Lean Practice onderscheidt traditioneel zeven basistypen van verspilling – in de activiteiten en zorgen met betrekking tot transport, inventaris, beweging, wachten, overproductie, verwerking en productiefouten. Soms vind je verspilling van hulpbronnen als een extra categorie.

Een aantal van deze afvalstoffen vinden rechtstreeks plaats binnen jouw productieprocessen, en andere zijn daarmee verbonden stroomopwaarts of stroomafwaarts van de productie.

Op het directe productieniveau vind je:

• Overproductie: bedrijven produceren boven de vraag.
• Niet functionele middelen: een slecht ontwerp van gereedschappen, machines of producten leidt tot verspilling.
• Defecten: Defecte productie-output moet worden geïdentificeerd en begrepen, zodat je een correctie kunt maken..

Andere soorten afval kunnen dit productieafval verergeren of er op hun beurt weer schadelijker door worden:

• Voorraad: bedrijven stapelen materialen en producten op in passieve voorraad die niet wordt gebruikt bij de productie en ook niet naar klanten wordt verzonden.
• Transport: Je verplaatst producten en items die niet nodig zijn voor verwerking. Dit afval hangt nauw samen met inventaris gerelateerd afval.
• Oponthoud: mensen en werkstromen pauzeren wanneer machines worden ingesteld voor verschillende producten, onderhouden moeten worden of wanneer ploegendiensten veranderen.
• Onnodig transport: mensen, voertuigen en apparatuur lopen of bewegen meer dan nodig is voor productieverwerking.
• Middelen: slecht geplande productie of slecht functionerende apparatuur verspilt mensen tijd, materialen en componenten, energie, machineonderdelen en andere componenten van het productieproces.

Productiebedrijven hebben verschillende benaderingen geprobeerd om afval te elimineren. Heel vaak hebben ze procesoptimalisaties doorgevoerd om werknemers en operaties opnieuw te focussen op waarde creatie.

OEE is een effectieve taxatie voor lean manufacturing

Het kan buitengewoon moeilijk zijn om de resultaten van een opdracht die zo complex is als afvalvermindering in een productiebedrijf, te verifiëren. Organisaties hebben standaardstatistieken ingevoerd die hen helpen de resultaten van hun belangrijkste activiteiten te beoordelen. Een daarvan is Overall Equipment Effectiveness (OEE). Het wordt toegepast op machines, industriële activa en productielijnen.

OEE meet percentages van machine-uptime, productiekwaliteit en doorvoerprestaties, en combineert deze in één algemene waarde. Machine-uptime, kwaliteit en doorvoer hebben betrekking op de drie belangrijkste verspillingen van overproductie, niet functionele middelen en defecten, evenals de andere vijf die we noemden – met name inventaris, wachttijd en middelen.

• Uitval van de machine kan het gevolg zijn van gepland onderhoud of aanpassingen aan de installatie of ongeplande storingen. Het kan een gevolg zijn van niet functionele middelen en mensen. De productie dwingen om te stoppen met werken. Door de uptime of beschikbaarheid van de machine te verbeteren, kun je deze verspilling tegengaan.
• Prestatieverliezen kunnen het gevolg zijn van een langzamere dan gewenste doorvoer of korte onderbrekingen wanneer de machine of productielijn onproductief stilstaat. Het verbeteren van de prestatieniveaus zou ook een verschil maken bij het vermijden van verspilling in verband met voorraad, wachten, transport, beweging en middelen.
• De kwaliteit kan worden aangetast door output te creëren die buiten de specificaties van de klant valt – afgekeurde productie – of door een lagere opbrengst, wat resulteert in defecte output aan het begin van een productieproject totdat de beoogde resultaten worden bereikt.

OEE-tracking wordt echt effectief met live gegevens van jouw industriële assets

Productiebedrijven werken hard om hun OEE-niveaus binnen acceptabele marges te brengen. Ze kunnen aanzienlijke besparingen en verbeteringen op hun resultatenrekening realiseren door dit te doen. Hun klanten zullen tevredener zijn met het resultaat, en de vaardigheden van mensen, materialen en industriële assets zullen effectiever worden benut.

Maar OEE-beoordeling als een handmatig dataverzamelingsproces loopt altijd achter op de werkelijke productiegebeurtenissen. Wanneer je eindelijk begrijpt wat er vorige week of gisteren is gebeurd met je machines en productielijnen, kan het al te laat zijn om een storing of verlies door slechte prestaties of kwaliteit te voorkomen. Aan de andere kant betekenen inefficiënte OEE-berekeningen dat je de besparingen en verbeteringen die mogelijk zouden zijn niet genereert – een indirect, maar niettemin reëel verlies.

Een veelbelovend alternatief voor postfactum OEE-beoordelingen is realtime monitoring op basis van machinecondities. Je verzamelt live data van verbonden sensoren op je industriële assets en gebruikt analytische tools om te identificeren hoe je OEE en componentwaarden op dit eigenste moment verlopen. Met de technologie van vandaag kan het implementeren hiervan betaalbaar en eenvoudig zijn.

Zodra je de OEE verbetert, kun je voorkomen dat je veel soorten verspilling genereert. Je lean manufacturing maakt een stap vooruit en je wordt beter in het creëren van waarde voor klanten.