{"id":15206,"date":"2025-07-01T14:54:59","date_gmt":"2025-07-01T13:54:59","guid":{"rendered":"https:\/\/innius.com\/?p=15206"},"modified":"2025-10-27T15:21:25","modified_gmt":"2025-10-27T14:21:25","slug":"overall-equipment-effectiveness-oee-begrijpen-berekening-componenten-vergelijkingen-tips-implementatie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee-begrijpen-berekening-componenten-vergelijkingen-tips-implementatie\/","title":{"rendered":"OEE leren: berekening, componenten, vergelijkingen &#038; tips"},"content":{"rendered":"<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='av_section_1' class='avia-section alternate_color avia-section-no-padding avia-no-border-styling avia-full-stretch av-section-color-overlay-active avia-bg-style-fixed  header-home av-minimum-height av-minimum-height-25 container_wrap fullsize' style = 'background-repeat: no-repeat; background-image: url(https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-blog-post-header-two-thirds-NL-1030x370.jpg.webp); background-attachment: fixed; background-position: center center; ' data-section-bg-repeat='stretch' ><div class='av-section-color-overlay-wrap'><div class='av-section-color-overlay' style='opacity: 0.5; background-color: #243951; '><\/div><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><h1 class=\"av-special-heading-tag\" style=\"text-align: center;\">OEE begrijpen: berekening, componenten, vergelijkingen en tips voor implementatie<\/h1>\n<\/div><\/section>\n\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  auteur_single_blog \" style='border-radius:0px; '><p>\n                <div class=\"author author_single_top\">\n                    <img decoding=\"async\" class=\"avatar\" src=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2019\/02\/Richard_2_REDUCED-80x80.jpg.webp\" title=\"\" \/>\n                    <div class=\"info\">\n                        <span class=\"name\"><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/author\/richard\/\">By Richard Crowter<\/a><\/span>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                <br \/>\n<div class=\"date_overview date_time\">01 juli, 2025<\/div><br \/>\n<div><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/category\/fabrieksoptimalisatie\/overall-equipment-effectiveness-nl\/\" title=\"Overall Equipment Effectiveness\">Overall Equipment Effectiveness<\/a><\/div><\/p><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><\/div><div id='av_section_2' class='avia-section main_color avia-section-no-padding avia-no-shadow avia-bg-style-scroll   container_wrap fullsize'   ><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  auteur_single_blog \" style='border-radius:0px; '><p><div style='height:20px' class='hr hr-invisible  '><span class='hr-inner ' ><span class='hr-inner-style'><\/span><\/span><\/div><br \/>\n<section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><p><strong>In deze gids over Overall Equipment Effectiveness (OEE) leert je wat het is en waarom het een industriestandaard is geworden voor fabrikanten. We leiden je ook door een uitsplitsing van de OEE-berekening en de componenten ervan. Er wordt ook gekeken naar het verschil tussen OEE, OOE en TEEP; en welke het beste is voor het meten van jouw eigen productieprocessen. Vervolgens worden antwoorden gegeven op wat een goede OEE-score is, voordat we afsluiten met 6 tips over hoe OEE kan worden ge\u00efmplementeerd.<\/strong><\/p>\n<\/div><\/section><br \/>\n<section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><h5>Inhoud<\/h5>\n<ul>\n<li><strong><u><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee\/#wat-is-oee\">Wat is OEE?<\/a><\/u><\/strong><\/li>\n<li><strong><u><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee\/#waarom-is-oee-belangrijk\">Waarom is OEE belangrijk?<\/a><\/u><\/strong><\/li>\n<li><strong><u><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee\/#hoe-wordt-oee-berekend\">Hoe wordt OEE berekend?<\/a> <\/u><\/strong>\n<ul>\n<li><strong><u><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee\/#beschikbaarheid\">Beschikbaarheid \u2013 hoeveel werken machines eigenlijk?<\/a><\/u><\/strong><\/li>\n<li><strong><u><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee\/#prestatie\">Prestatie \u2013 werken machines snel genoeg?<\/a><\/u><\/strong><\/li>\n<li><strong><u><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee\/#kwaliteit\">Kwaliteit \u2013 voldoet de productieoutput aan de specificaties?<\/a><\/u><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong><u><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee\/#wat-is-het-verschil-tussen-oee-ooe-teep\">Wat is het verschil tussen OEE, OOE en TEEP?<\/a><\/u><\/strong><\/li>\n<li><strong><u><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee\/#wat-is-de-beste-oee-ooe-of-teep\">Wat is de beste OEE, OOE of TEEP?<\/a><\/u><\/strong><\/li>\n<li><strong><u><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee\/#wat-is-een-goede-oee-score\">Wat is een goede OEE-score?<\/a><\/u><\/strong><\/li>\n<li><strong><u><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee\/#hoe-kun-je-oee-gebruiken-in-productieprocessen\">Hoe kun je OEE gebruiken in productieprocessen?<\/a><\/u><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='wat-is-oee' class='avia-section main_color avia-section-default avia-no-shadow avia-bg-style-scroll  content-slider  container_wrap fullsize' style = 'background-color: #f8f8f8; '  ><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<div  data-autoplay='false'  data-interval='5'  data-animation='slide'  data-show_slide_delay='30'  class='avia-content-slider-element-container avia-content-slider-element-slider avia-content-slider avia-smallarrow-slider avia-content-slider-active avia-content-slider1 avia-content-slider-even  ' ><div class='avia-smallarrow-slider-heading  no-content-slider-heading '><div class='new-special-heading'>&nbsp;<\/div><\/div><div class='avia-content-slider-inner'><div class='slide-entry-wrap'><section class='slide-entry flex_column post-entry slide-entry-overview slide-loop-1 slide-parity-odd  av_one_half first'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='slide-entry-excerpt entry-content'  itemprop=\"text\" ><h2>Wat is OEE?<\/h2>\n<p>Overall Equipment Effectiveness of OEE is een industriestandaard Key Performance Indicator (KPI) die wordt gebruikt om de output te meten in vergelijking met de potenti\u00eble capaciteit van productieactiviteiten. <em><strong>OEE kan worden gedefinieerd als de daadwerkelijke hoeveelheid geproduceerd product dat voldoet aan de specificaties, vergeleken met de hoeveelheid die theoretisch had kunnen worden geproduceerd, gedurende een aangegeven periode en gepresenteerd als een percentage.<\/strong><\/em> Het kan worden toegepast op individuele machines of processen of complete productielijnen.<\/p>\n<\/div><\/section><section class='slide-entry flex_column post-entry slide-entry-overview slide-loop-2 slide-parity-even  post-entry-last  av_one_half '  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='slide-entry-excerpt entry-content'  itemprop=\"text\" ><p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-large wp-image-10688\" src=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/Apple-Sorting-Line_1327x689-1030x535.jpg.webp\" alt=\"Apple Sorting Line\" width=\"1030\" height=\"535\" srcset=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/Apple-Sorting-Line_1327x689-1030x535.jpg.webp 1030w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/Apple-Sorting-Line_1327x689-300x156.jpg.webp 300w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/Apple-Sorting-Line_1327x689-768x399.jpg.webp 768w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/Apple-Sorting-Line_1327x689-705x366.jpg.webp 705w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/Apple-Sorting-Line_1327x689-450x234.jpg.webp 450w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/Apple-Sorting-Line_1327x689.jpg.webp 1327w\" sizes=\"auto, (max-width: 1030px) 100vw, 1030px\" \/><\/p>\n<\/div><\/section><\/div><\/div><\/div>\n<section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><p>OEE is in de jaren tachtig bedacht door de Japanse ingenieur Seniichi Nakajima als onderdeel van het Total Productive Maintenance (TPM)-systeem. Het heeft wereldwijde acceptatie gekregen omdat het alle belangrijke metrics met betrekking tot productie-effici\u00ebntie combineert in \u00e9\u00e9n waarde. OEE is ook intrinsiek verbonden met de Six Big Losses van de productietheorie.<\/p>\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='waarom-is-oee-belangrijk' class='avia-section main_color avia-section-default avia-no-shadow avia-bg-style-scroll   container_wrap fullsize'   ><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><h2>Waarom is OEE belangrijk?<\/h2>\n<p>Productiefaciliteiten zijn duur en investeerders willen een goed rendement zien. Als productieapparatuur stilstaat, niet op volle capaciteit wordt gebruikt of producten niet volgens de specificaties produceert, duurt het langer voordat de investering is terugverdiend. Het bewaken van de Overall Equipment Effectiveness is een waardevolle KPI voor plantmanagers om inzicht te krijgen in hoe goed de productiefaciliteiten worden gebruikt en hoeveel capaciteit er verloren gaat.<\/p>\n<p>Bovendien stelt het plantmanagers in staat om te benchmarken hoe goed hun faciliteit wordt beheerd, verliezen te identificeren en te werken om deze te elimineren, waardoor de kosten worden verlaagd en de winstgevendheid wordt verhoogd.<\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='hoe-wordt-oee-berekend' class='avia-section main_color avia-section-default avia-no-shadow avia-bg-style-scroll   container_wrap fullsize' style = 'background-color: #f8f8f8; '  ><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><h2>Hoe wordt OEE berekend?<\/h2>\n<p>OEE wordt berekend met de volgende formule:<\/p>\n<\/div><\/section><\/div><div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  card \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><p><strong>OEE = Beschikbaarheid x Prestatie x Kwaliteit<br \/>\n<\/strong><\/p>\n<\/div><\/section><\/div><div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><p>Een OEE-score van 100% betekent dat gedurende de geplande productietijd de apparatuur constant op optimale snelheid werkt en alleen producten van goede kwaliteit produceert. Er is dus geen downtime, korte stops, snelheidsverlies of defecte producten.<\/p>\n<p>Laten we nu deze formule opsplitsen en bekijken hoe elk van deze componenten wordt gedefinieerd, berekend, verband houdt met de zes grote verliezen, hoe ze kunnen worden gemeten en wat hun betekenis is voor het bedrijfsleven.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-10728 size-large\" src=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-drilldown-en-de-six-Big-Losses_NL-1030x516.png.webp\" alt=\"Schematische weergave van de OEE-berekening en de bijbehorende beschikbaarheids-, prestatie- en kwaliteitscomponenten en hoe dit zich verhoudt tot de Six Big Losses.\" width=\"1030\" height=\"516\" srcset=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-drilldown-en-de-six-Big-Losses_NL-1030x516.png.webp 1030w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-drilldown-en-de-six-Big-Losses_NL-300x150.png.webp 300w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-drilldown-en-de-six-Big-Losses_NL-768x385.png.webp 768w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-drilldown-en-de-six-Big-Losses_NL-1500x751.png.webp 1500w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-drilldown-en-de-six-Big-Losses_NL-705x353.png.webp 705w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-drilldown-en-de-six-Big-Losses_NL-450x225.png.webp 450w\" sizes=\"auto, (max-width: 1030px) 100vw, 1030px\" \/><\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='beschikbaarheid' class='avia-section main_color avia-section-default avia-no-shadow avia-bg-style-scroll   container_wrap fullsize'   ><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><h3>Beschikbaarheid \u2013 hoeveel werken machines eigenlijk?<\/h3>\n<p>Beschikbaarheid wordt gedefinieerd als <em><strong>de tijd die machines daadwerkelijk hebben gewerkt, vergeleken met de geplande productietijd.<\/strong><\/em><\/p>\n<p>Het wordt berekend door de werkelijke productietijd te delen door de geplande productietijd en dit te vermenigvuldigen met 100 om de metriek als een percentage weer te geven.<\/p>\n<\/div><\/section><\/div><div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  card \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><p><strong>Werkelijke Productietijd\/ Geplande Productietijd * 100 = Beschikbaarheid %<\/strong><\/p>\n<\/div><\/section><\/div><div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><p>Het verlies aan beschikbaarheid kan worden gecategoriseerd als geplande of ongeplande downtime, twee van de Six Big Losses. Geplande downtime heeft betrekking op het instellen en afstellen van machines, terwijl ongeplande downtime betrekking heeft op machinestoringen.<\/p>\n<p>Een beschikbaarheid van 100% betekent dus dat er tijdens de geplande productietijd geen moment is waarop de machines stil staan.<\/p>\n<p>Over het algemeen is beschikbaarheid de minst gecompliceerde van de drie elementen van OEE om te meten: apparatuur werkt of niet.<\/p>\n<p>In de meeste productiebedrijven kan ongeplande downtime als gevolg van reparatie en onderhoud de winstgevendheid en marges snel aantasten, en vanwege productievertragingen een negatieve invloed hebben op de klanttevredenheid.<\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='prestatie' class='avia-section main_color avia-section-default avia-no-shadow avia-bg-style-scroll   container_wrap fullsize' style = 'background-color: #f8f8f8; '  ><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><h3>Prestatie \u2013 werken machines snel genoeg?<\/h3>\n<p>Prestatie wordt gedefinieerd als <em><strong>de werkelijke productieoutput, vergeleken met wat de machine theoretisch kan produceren tijdens de werkelijke productietijd<\/strong><\/em> (zie beschikbaarheid). De werkelijke productieoutput omvat op dit punt alle afwijzingen of herbewerking.<\/p>\n<p>Het wordt berekend door de werkelijke productieoutput tijdens de werkelijke productietijd te delen door de potenti\u00eble productieoutput tijdens de werkelijke productietijd. Dit wordt vervolgens vermenigvuldigd met 100 om de metriek als een percentage weer te geven.<\/p>\n<p>Het berekenen van de theoretische productieoutput kan worden gevonden door de snelheid zoals aanbevolen door de fabrikant van de machine te vermenigvuldigen met de werkelijke productietijd.<\/p>\n<\/div><\/section><\/div><div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  card \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><p><em><strong>Werkelijke productieoutput tijdens de werkelijke productietijd \/ potenti\u00eble productieoutput tijdens de werkelijke productietijd * 100 = Prestatie %<\/strong><\/em><\/p>\n<\/div><\/section><\/div><div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><p>Een prestatie van 100% zou betekenen dat de machines tijdens de werkelijke productietijd nooit stopten en continu de uitvoersnelheid behielden die door hun bouwer werd aanbevolen.<\/p>\n<p>Prestatieverliezen passen in nog eens twee van de Six Big Losses, korte stops en verminderde snelheid. Veel verschillende factoren kunnen bijdragen aan prestatieverschillen: de kwaliteit van grondstoffen en onderdelen, omgevingsomstandigheden, training en vaardigheid van de machinist, afstemming en plaatsing van de machines, logistieke processen en andere.<\/p>\n<p>Tenzij de prestaties zo slecht worden dat het de levering aan de klant be\u00efnvloedt, heeft het mogelijk weinig invloed op de klantrelaties. Het kan echter de effici\u00ebntie en winstgevendheid van de activiteiten van een fabrikant aanzienlijk verbeteren of verslechteren.<\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='kwaliteit' class='avia-section main_color avia-section-default avia-no-shadow avia-bg-style-scroll   container_wrap fullsize'   ><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><h3>Kwaliteit \u2013 voldoet de productieoutput aan de specificaties?<\/h3>\n<p>Kwaliteit wordt gedefinieerd als <em><strong>het aantal geproduceerde producten dat voldoet aan de specificaties, vergeleken met alle producten die tijdens de werkelijke productietijd zijn geproduceerd.<\/strong><\/em><\/p>\n<p>Het wordt berekend door het aantal geproduceerde producten dat voldoet aan de specificaties te delen door het aantal werkelijk geproduceerde producten tijdens de werkelijke productietijd, en dit te vermenigvuldigen met 100 om de metriek als een percentage weer te geven.<\/p>\n<\/div><\/section><\/div><div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  card \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><p><em><strong>Specificatieconforme producten geproduceerd tijdens de werkelijke productietijd \/ alle producten geproduceerd tijdens de werkelijke productietijd * 100 = Kwaliteit %<\/strong><\/em><\/p>\n<\/div><\/section><\/div><div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><p>Het werkelijke aantal geproduceerde producten moet gelijk zijn aan het aantal dat is gebruikt in de prestatieberekening. De uitdaging is ervoor te zorgen dat producten die niet voldoen aan de specificaties in de ene waarde worden opgenomen en niet in de andere. In de meeste gevallen is er een productsensoreinde van de productielijn, maar producten worden waarschijnlijk zowel v\u00f3\u00f3r als na deze sensor afgekeurd.<\/p>\n<p>Het verlies dat door de kwaliteitsmetriek wordt beschouwd, valt ook in twee categorie\u00ebn van de Six Big Losses, namelijk opstartafwijzingen en productieafwijzingen.<\/p>\n<p>Een kwaliteit van 100% betekent dus dat alles wat geproduceerd wordt voldoet aan de gestelde specificaties. Niets wordt afgewezen of herwerkt.<\/p>\n<p>De impact dat kwaliteit heeft op het bedrijfsleven wordt bepaald door de specificaties. Bij de meeste productieactiviteiten varieert de kwaliteit ook langs schalen van wenselijke en ondermaatse waarden. In een eenvoudig scenario voor kwaliteitsbeoordeling moet de uitvoer overeenkomen met de doeldimensies binnen tolerantiegrenzen voor afwijkingen. Kwaliteit is vaak van groot belang om aan de behoeften van de klant te voldoen en om de klantloyaliteit en -tevredenheid te behouden, zelfs voordat het de winst of productiviteit van een bedrijf be\u00efnvloedt.<\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='wat-is-het-verschil-tussen-oee-ooe-teep' class='avia-section main_color avia-section-default avia-no-shadow avia-bg-style-scroll   container_wrap fullsize' style = 'background-color: #f8f8f8; '  ><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><h2>Wat is het verschil tussen OEE, OOE en TEEP?<\/h2>\n<p>Naast Overall Equipment Effectiveness (OEE) wordt er wel eens gesproken over twee andere KPI&#8217;s. De meest bekende is Total Effective Equipment Performance (TEEP) en de minder bekende is Overall Operations Effectiveness (OOE).<\/p>\n<p>Het verschil tussen OEE, OOE en TEEP ligt simpelweg in de definitie van &#8216;beschikbare tijd&#8217; zoals gebruikt in de beschikbaarheidsmetriek, de rest van de formule blijft hetzelfde.<\/p>\n<h3>OEE<\/h3>\n<p>Overall Equipment Effectiveness definieert &#8216;beschikbare tijd&#8217; als <strong>de geplande tijd voor productie.<\/strong><\/p>\n<h3>OOE<\/h3>\n<p>Overall Operations Effectiveness definieert &#8216;beschikbare tijd&#8217; als <strong>alle bedrijfstijd<\/strong>. Dit subtiele verschil met OEE is te danken aan het feit dat de productie normaal gesproken niet de volledige bedrijfsuren van de fabriek draait. Dit is om ploegwisselingen en productwisselingen enz. mogelijk te maken. Terwijl OEE dus alleen rekening houdt met de kortere geplande productietijd, zou OOE normaal gesproken de bedrijfsuren van de fabriek of geplande ploegendiensten als beschikbare tijd gebruiken.<\/p>\n<p>Een OOE-score van 100% zou betekenen dat het productieproces constant doorging tijdens de bedrijfsuren van de fabriek en dat er zonder korte stops of vertragingen alleen producten van goede kwaliteit werden geproduceerd.<\/p>\n<h3>TEEP<\/h3>\n<p>Total Effective Equipment Performance definieert &#8216;beschikbare tijd&#8217; als <strong>alle tijd<\/strong>. Oftewel 24 uur per dag, 7 dagen per week.<\/p>\n<p>Een TEEP-score van 100% zou betekenen dat het productieproces dag en nacht, 7 dagen per week, nooit stopte en zonder korte stops of vertragingen alleen producten van goede kwaliteit produceerde.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-10729 size-large\" src=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-OOE-en-TEEP-vergeleken_NL-1030x742.png.webp\" alt=\"Diagram dat laat zien hoe OEE zich verhoudt tot OOE en TEEP\" width=\"1030\" height=\"742\" srcset=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-OOE-en-TEEP-vergeleken_NL-1030x742.png.webp 1030w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-OOE-en-TEEP-vergeleken_NL-300x216.png.webp 300w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-OOE-en-TEEP-vergeleken_NL-768x553.png.webp 768w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-OOE-en-TEEP-vergeleken_NL-1500x1080.png.webp 1500w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-OOE-en-TEEP-vergeleken_NL-705x508.png.webp 705w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-OOE-en-TEEP-vergeleken_NL-450x324.png.webp 450w\" sizes=\"auto, (max-width: 1030px) 100vw, 1030px\" \/><\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='wat-is-de-beste-oee-ooe-of-teep' class='avia-section main_color avia-section-default avia-no-shadow avia-bg-style-scroll  content-slider  container_wrap fullsize' style = 'background-color: #ffffff; '  ><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<div  data-autoplay='false'  data-interval='5'  data-animation='slide'  data-show_slide_delay='30'  class='avia-content-slider-element-container avia-content-slider-element-slider avia-content-slider avia-smallarrow-slider avia-content-slider-active avia-content-slider2 avia-content-slider-even  ' ><div class='avia-smallarrow-slider-heading  no-content-slider-heading '><div class='new-special-heading'>&nbsp;<\/div><\/div><div class='avia-content-slider-inner'><div class='slide-entry-wrap'><section class='slide-entry flex_column post-entry slide-entry-overview slide-loop-1 slide-parity-odd  av_one_half first'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='slide-entry-excerpt entry-content'  itemprop=\"text\" ><h2>Wat is de beste OEE, OOE of TEEP?<\/h2>\n<p>De beste KPI om je productie te monitoren is degene die jouw vraag beantwoordt. Dat klinkt misschien voor de hand liggend, maar hoewel OEE de gouden standaard is, moet je OEE niet zomaar meten omdat anderen dat ook doen.<\/p>\n<p>Om te beginnen moet je overwegen of je de KPI gaat gebruiken om jouw productieproces te vergelijken met andere fabrieken in jouw organisatie of branche. In dat geval is het belangrijk om ervoor te zorgen dat je dezelfde berekening gebruikt. Het is de moeite waard om na te gaan hoe de KPI waarmee je wilt vergelijken, daadwerkelijk wordt berekend. Het komt vrij vaak voor dat iemand zijn KPI OEE noemt, terwijl het in feite OOE is die wordt berekend. Controleer waar de gegevens voor verschillende statistieken vandaan komen, zoals de beschikbare tijd en het aantal slechte kwaliteit. Ook of er rekening wordt gehouden met geplande downtime.<\/p>\n<\/div><\/section><section class='slide-entry flex_column post-entry slide-entry-overview slide-loop-2 slide-parity-even  post-entry-last  av_one_half '  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='slide-entry-excerpt entry-content'  itemprop=\"text\" ><p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-large wp-image-10687\" src=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE_Comparing_1327x689-1030x535.jpg.webp\" alt=\"Comparing apples\" width=\"1030\" height=\"535\" srcset=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE_Comparing_1327x689-1030x535.jpg.webp 1030w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE_Comparing_1327x689-300x156.jpg.webp 300w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE_Comparing_1327x689-768x399.jpg.webp 768w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE_Comparing_1327x689-705x366.jpg.webp 705w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE_Comparing_1327x689-450x234.jpg.webp 450w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE_Comparing_1327x689.jpg.webp 1327w\" sizes=\"auto, (max-width: 1030px) 100vw, 1030px\" \/><\/p>\n<\/div><\/section><\/div><\/div><\/div>\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><p>Als je de KPI alleen intern gebruikt, dan is OEE, de gouden standaard in de branche, zeker een goede plek om te beginnen, omdat er zoveel literatuur beschikbaar is over hoe je deze kunt meten en wat als een goede of slechte OEE-score kan worden beschouwd.<\/p>\n<p>Maar als je specifieke vragen wilt beantwoorden over de effectiviteit van je productiefaciliteiten, is het de moeite waard om OOE of TEEP te overwegen. Bijvoorbeeld, als je de impact van product- en ploegwisselingen op de effectiviteit wilt monitoren, is OOE de juiste keuze. Of als je wilt analyseren hoeveel productie-effectiviteit verloren gaat door het ontbreken van extra diensten of langere werktijden, kun je zowel OEE als TEEP monitoren en vergelijken.<\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='wat-is-een-goede-oee-score' class='avia-section main_color avia-section-default avia-no-shadow avia-bg-style-scroll   container_wrap fullsize' style = 'background-color: #f8f8f8; '  ><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><h2>Wat is een goede OEE-score?<\/h2>\n<p>Een van de redenen voor het succes van OEE als geaccepteerde standaard is dat het behalen van 100% perfectie betekent. Aangezien perfectie meestal onbereikbaar is, geeft het een schaal waarmee de effici\u00ebntie van productieprocessen voor verschillende producten en industrie\u00ebn kan worden vergeleken. Omdat het zo goed is ingeburgerd, is er veel literatuur en expertise verspreid over wat een goede en slechte OEE-score is.<\/p>\n<p>De volgende zijn algemeen geaccepteerd OEE-benchmarks:<\/p>\n<ul>\n<li>85% en hoger = Dit is van wereldklasse, wat maar weinig fabrikanten bereiken.<\/li>\n<li>60% \u2013 85% = Dit is een goed streefbereik voor fabrikanten.<\/li>\n<li>40% \u2013 60% = Dit bereik is een redelijke OEE-score, waar veel fabrikanten zich in bevinden.<\/li>\n<li>40% of minder = Dit is echt te laag en er moet actie worden ondernomen om de OEE te verhogen.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-10730\" src=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-Benchmarking_NL-1030x343.jpg.webp\" alt=\"OEE Benchmark-grafiek met lage, acceptabele, doel- en wereldklasse gebieden\" width=\"750\" height=\"250\" srcset=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-Benchmarking_NL-1030x343.jpg.webp 1030w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-Benchmarking_NL-300x100.jpg.webp 300w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-Benchmarking_NL-768x256.jpg.webp 768w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-Benchmarking_NL-1500x500.jpg.webp 1500w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-Benchmarking_NL-705x235.jpg.webp 705w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-Benchmarking_NL-450x150.jpg.webp 450w\" sizes=\"auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='hoe-kun-je-oee-gebruiken-in-productieprocessen' class='avia-section main_color avia-section-default avia-no-shadow avia-bg-style-scroll   container_wrap fullsize' style = 'background-color: #ffffff; '  ><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><h2>Hoe kun je OEE gebruiken in productieprocessen?<\/h2>\n<p>Een van de sterke punten van OEE is de manier waarop het een complexe set statistieken combineert tot \u00e9\u00e9n enkele waarde op hoog niveau. Managers kunnen meten hoe goed productiefaciliteiten worden gebruikt en hoeveel capaciteit er nog over is. Maar dat heeft pas impact als het wordt ge\u00efntegreerd in management- en operationele processen.<\/p>\n<p><strong>Hier zijn 6 tips om ervoor te zorgen dat OEE een impact heeft op jouw productieactiviteiten:<\/strong><\/p>\n<ol>\n<li>Haal zoveel mogelijk <strong><u><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/oee-software-digitale-monitoring-en-rapportage-voor-fabrikanten\/\">data uit de machines en laat software de berekening voor je doen<\/a><\/u><\/strong>, dit scheelt een hoop vervelend werk in Excel-spreadsheets.<\/li>\n<li>Volg een <strong><u><a href=\"https:\/\/innius.com\/nl\/de-5-stappen-van-lean-om-met-industrial-iot-het-productieproces-te-optimaliseren\/\">Lean-methode in 5 stappen<\/a><\/u><\/strong> om OEE te verbeteren.<\/li>\n<li>Controleer de OEE regelmatig en vergelijk deze met eerdere intervallen om te zien of en hoe deze verandert.<\/li>\n<li>Bewaak OEE in realtime, zodat managers en operators snel kunnen reageren.<\/li>\n<li>Cre\u00eber transparantie en betrokkenheid bij productielijnoperators door dashboards op te hangen om ze een gevoel van controle te geven terwijl ze de impact van hun acties zien.<\/li>\n<li>Ga verder dan de OEE-score en ga dieper in op de details van de statistieken om de verhoudingen van de verschillende verspillingen en hun oorzaken te zien.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><\/section><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='referenties' class='avia-section main_color avia-section-default avia-no-shadow avia-bg-style-scroll   container_wrap fullsize' style = 'background-color: #f8f8f8; '  ><div class='container' ><div class='template-page content  av-content-full alpha units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-15206'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><h2>Referenties:<\/h2>\n<ol>\n<li>Basak, Shreeja, et al. &#8220;Reducing production losses in additive manufacturing using overall equipment effectiveness.&#8221; <i>Additive Manufacturing<\/i> 56 (2022): 102904.<\/li>\n<li>Hung, Yick-Hin, Leon YO Li, and T. C. E. Cheng. &#8220;Uncovering hidden capacity in overall equipment effectiveness management.&#8221; <i>International Journal of Production Economics<\/i> 248 (2022): 108494<\/li>\n<li>Kechaou, Fatma, Sid-Ali Addouche, and Marc Zolghadri. &#8220;A comparative study of overall equipment effectiveness measurement systems.&#8221; <i>Production Planning &amp; Control<\/i> (2022): 1-20.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><\/section><\/div>\n\n<div class=\"flex_column av_one_full  flex_column_div av-zero-column-padding first  \" style='border-radius:0px; '><p><div style='height:20px' class='hr hr-invisible  '><span class='hr-inner ' ><span class='hr-inner-style'><\/span><\/span><\/div><br \/>\n<div class='avia-image-container  av-styling-    avia-align-center '  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/ImageObject\"  ><div class='avia-image-container-inner'><a href='https:\/\/innius.com\/nl\/aanvraag-innius-brochure\/' class='avia_image'  ><img class='avia_image ' src='https:\/\/innius.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/CTAv2-Innius-Brochure-NL-Blue.png' alt='' title=''  itemprop=\"thumbnailUrl\"  \/><\/a><\/div><\/div><br \/>\n<div style='height:25px' class='hr hr-invisible  '><span class='hr-inner ' ><span class='hr-inner-style'><\/span><\/span><\/div><br \/>\n<section class=\"av_textblock_section\"  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock '   itemprop=\"text\" ><h2>Gerelateerde blogposts:<\/h2>\n<\/div><\/section><br \/>\n<div  data-autoplay='1'  data-interval='5'  data-animation='fade'  data-show_slide_delay='90'  class='avia-content-slider avia-content-slider-active avia-content-slider1 avia-content-slider-odd  '  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Blog\" ><div class='avia-content-slider-inner'><div class='slide-entry-wrap'><article class='slide-entry flex_column  post-entry post-entry-15206 slide-entry-overview slide-loop-1 slide-parity-odd  av_one_third first real-thumbnail'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><a href='https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee-begrijpen-berekening-componenten-vergelijkingen-tips-implementatie\/' data-rel='slide-1' class='slide-image' title=''><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"495\" height=\"400\" src=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-blog-post-header-two-thirds-NL-495x400.jpg.webp\" class=\"attachment-portfolio size-portfolio wp-post-image\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-blog-post-header-two-thirds-NL-495x400.jpg.webp 495w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/02\/OEE-blog-post-header-two-thirds-NL-845x684.jpg.webp 845w\" sizes=\"auto, (max-width: 495px) 100vw, 495px\" \/><\/a><div class='slide-content'><header class=\"entry-content-header\"><h3 class='slide-entry-title entry-title'  itemprop=\"headline\" ><a href='https:\/\/innius.com\/nl\/overall-equipment-effectiveness-oee-begrijpen-berekening-componenten-vergelijkingen-tips-implementatie\/' title='OEE leren: berekening, componenten, vergelijkingen &amp; tips'>OEE leren: berekening, componenten, vergelijkingen & tips<\/a><\/h3><span class=\"av-vertical-delimiter\"><\/span><\/header><div class='slide-meta'><time class='slide-meta-time updated'  itemprop=\"datePublished\" datetime=\"2025-07-01T14:54:59+01:00\" >1 juli 2025<\/time><\/div><div class='slide-entry-excerpt entry-content'  itemprop=\"text\" >\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n<\/div><\/div><footer class=\"entry-footer\"><\/footer><span class='hidden'>\n\t\t\t<span class='av-structured-data'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/ImageObject\"  itemprop='image'>\n\t\t\t\t\t   <span itemprop='url' >https:\/\/innius.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/OEE-blog-post-header-two-thirds-NL.jpg<\/span>\n\t\t\t\t\t   <span itemprop='height' >1496<\/span>\n\t\t\t\t\t   <span itemprop='width' >4167<\/span>\n\t\t\t\t  <\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"publisher\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Organization\" itemscope=\"itemscope\" >\n\t\t\t\t<span itemprop='name'>Richard Crowter<\/span>\n\t\t\t\t<span itemprop='logo' itemscope itemtype='http:\/\/schema.org\/ImageObject'>\n\t\t\t\t   <span itemprop='url'>https:\/\/innius.com\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/logo_Innius_color.png<\/span>\n\t\t\t\t <\/span>\n\t\t\t  <\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"author\" itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Person\" ><span itemprop='name'>Richard Crowter<\/span><\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"datePublished\" datetime=\"2016-12-15T09:47:58+01:00\" >2025-07-01 14:54:59<\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"dateModified\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/dateModified\" >2025-10-27 15:21:25<\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"mainEntityOfPage\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/mainEntityOfPage\" ><span itemprop='name'>OEE leren: berekening, componenten, vergelijkingen & tips<\/span><\/span><\/span><\/article><article class='slide-entry flex_column  post-entry post-entry-5413 slide-entry-overview slide-loop-2 slide-parity-even  av_one_third  real-thumbnail'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><a href='https:\/\/innius.com\/nl\/7-tactieken-voor-het-verbeteren-van-uw-oee\/' data-rel='slide-1' class='slide-image' title=''><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"495\" height=\"400\" src=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2018\/03\/MResSensors-clean-factory-495x400.jpg.webp\" class=\"attachment-portfolio size-portfolio wp-post-image\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2018\/03\/MResSensors-clean-factory-495x400.jpg.webp 495w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2018\/03\/MResSensors-clean-factory-845x684.jpg.webp 845w\" sizes=\"auto, (max-width: 495px) 100vw, 495px\" \/><\/a><div class='slide-content'><header class=\"entry-content-header\"><h3 class='slide-entry-title entry-title'  itemprop=\"headline\" ><a href='https:\/\/innius.com\/nl\/7-tactieken-voor-het-verbeteren-van-uw-oee\/' title='7 tactieken voor het verbeteren van OEE van je productielijn'>7 tactieken voor het verbeteren van OEE van je productielijn<\/a><\/h3><span class=\"av-vertical-delimiter\"><\/span><\/header><div class='slide-meta'><time class='slide-meta-time updated'  itemprop=\"datePublished\" datetime=\"2023-06-07T10:44:26+01:00\" >7 juni 2023<\/time><\/div><div class='slide-entry-excerpt entry-content'  itemprop=\"text\" >\r\n\r\n<\/div><\/div><footer class=\"entry-footer\"><\/footer><span class='hidden'>\n\t\t\t<span class='av-structured-data'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/ImageObject\"  itemprop='image'>\n\t\t\t\t\t   <span itemprop='url' >https:\/\/innius.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/MResSensors-clean-factory.jpg<\/span>\n\t\t\t\t\t   <span itemprop='height' >1496<\/span>\n\t\t\t\t\t   <span itemprop='width' >4167<\/span>\n\t\t\t\t  <\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"publisher\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Organization\" itemscope=\"itemscope\" >\n\t\t\t\t<span itemprop='name'>Richard Crowter<\/span>\n\t\t\t\t<span itemprop='logo' itemscope itemtype='http:\/\/schema.org\/ImageObject'>\n\t\t\t\t   <span itemprop='url'>https:\/\/innius.com\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/logo_Innius_color.png<\/span>\n\t\t\t\t <\/span>\n\t\t\t  <\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"author\" itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Person\" ><span itemprop='name'>Richard Crowter<\/span><\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"datePublished\" datetime=\"2016-12-15T09:47:58+01:00\" >2023-06-07 10:44:26<\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"dateModified\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/dateModified\" >2025-03-21 14:31:38<\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"mainEntityOfPage\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/mainEntityOfPage\" ><span itemprop='name'>7 tactieken voor het verbeteren van OEE van je productielijn<\/span><\/span><\/span><\/article><article class='slide-entry flex_column  post-entry post-entry-7019 slide-entry-overview slide-loop-3 slide-parity-odd  av_one_third  real-thumbnail'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><a href='https:\/\/innius.com\/nl\/oee-en-lean-manufacturing\/' data-rel='slide-1' class='slide-image' title=''><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"495\" height=\"400\" src=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2020\/10\/Crisps-New-Mobile-and-OEE_2-495x400.jpg.webp\" class=\"attachment-portfolio size-portfolio wp-post-image\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2020\/10\/Crisps-New-Mobile-and-OEE_2-495x400.jpg.webp 495w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2020\/10\/Crisps-New-Mobile-and-OEE_2-845x684.jpg.webp 845w\" sizes=\"auto, (max-width: 495px) 100vw, 495px\" \/><\/a><div class='slide-content'><header class=\"entry-content-header\"><h3 class='slide-entry-title entry-title'  itemprop=\"headline\" ><a href='https:\/\/innius.com\/nl\/oee-en-lean-manufacturing\/' title='OEE en lean manufacturing'>OEE en lean manufacturing<\/a><\/h3><span class=\"av-vertical-delimiter\"><\/span><\/header><div class='slide-meta'><time class='slide-meta-time updated'  itemprop=\"datePublished\" datetime=\"2020-10-09T10:12:44+01:00\" >9 oktober 2020<\/time><\/div><div class='slide-entry-excerpt entry-content'  itemprop=\"text\" >\r\n\r\n<\/div><\/div><footer class=\"entry-footer\"><\/footer><span class='hidden'>\n\t\t\t<span class='av-structured-data'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/ImageObject\"  itemprop='image'>\n\t\t\t\t\t   <span itemprop='url' >https:\/\/innius.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/Crisps-New-Mobile-and-OEE_2.jpg<\/span>\n\t\t\t\t\t   <span itemprop='height' >1496<\/span>\n\t\t\t\t\t   <span itemprop='width' >4167<\/span>\n\t\t\t\t  <\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"publisher\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Organization\" itemscope=\"itemscope\" >\n\t\t\t\t<span itemprop='name'>John Rijksen<\/span>\n\t\t\t\t<span itemprop='logo' itemscope itemtype='http:\/\/schema.org\/ImageObject'>\n\t\t\t\t   <span itemprop='url'>https:\/\/innius.com\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/logo_Innius_color.png<\/span>\n\t\t\t\t <\/span>\n\t\t\t  <\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"author\" itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Person\" ><span itemprop='name'>John Rijksen<\/span><\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"datePublished\" datetime=\"2016-12-15T09:47:58+01:00\" >2020-10-09 10:12:44<\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"dateModified\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/dateModified\" >2025-03-21 14:30:32<\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"mainEntityOfPage\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/mainEntityOfPage\" ><span itemprop='name'>OEE en lean manufacturing<\/span><\/span><\/span><\/article><\/div><div class='slide-entry-wrap'><article class='slide-entry flex_column  post-entry post-entry-14807 slide-entry-overview slide-loop-4 slide-parity-odd  post-entry-last  av_one_third first real-thumbnail'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><a href='https:\/\/innius.com\/nl\/oee-iot-outcome-economy\/' data-rel='slide-1' class='slide-image' title=''><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"495\" height=\"400\" src=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2018\/07\/Road-towards-the-horizon-495x400.jpg.webp\" class=\"attachment-portfolio size-portfolio wp-post-image\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2018\/07\/Road-towards-the-horizon-495x400.jpg.webp 495w, https:\/\/innius.com\/wp-content\/smush-webp\/2018\/07\/Road-towards-the-horizon-845x684.jpg.webp 845w\" sizes=\"auto, (max-width: 495px) 100vw, 495px\" \/><\/a><div class='slide-content'><header class=\"entry-content-header\"><h3 class='slide-entry-title entry-title'  itemprop=\"headline\" ><a href='https:\/\/innius.com\/nl\/oee-iot-outcome-economy\/' title='Hoe IoT en OEE het succes in de maakindustrie stimuleren binnen de Outcome Economy'>Hoe IoT en OEE het succes in de maakindustrie stimuleren binnen de Outcome Economy<\/a><\/h3><span class=\"av-vertical-delimiter\"><\/span><\/header><div class='slide-meta'><time class='slide-meta-time updated'  itemprop=\"datePublished\" datetime=\"2016-12-15T09:47:58+01:00\" >15 december 2016<\/time><\/div><div class='slide-entry-excerpt entry-content'  itemprop=\"text\" >\r\n\r\n<\/div><\/div><footer class=\"entry-footer\"><\/footer><span class='hidden'>\n\t\t\t<span class='av-structured-data'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/ImageObject\"  itemprop='image'>\n\t\t\t\t\t   <span itemprop='url' >https:\/\/innius.com\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/Road-towards-the-horizon.jpg<\/span>\n\t\t\t\t\t   <span itemprop='height' >1496<\/span>\n\t\t\t\t\t   <span itemprop='width' >4167<\/span>\n\t\t\t\t  <\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"publisher\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Organization\" itemscope=\"itemscope\" >\n\t\t\t\t<span itemprop='name'>Richard Crowter<\/span>\n\t\t\t\t<span itemprop='logo' itemscope itemtype='http:\/\/schema.org\/ImageObject'>\n\t\t\t\t   <span itemprop='url'>https:\/\/innius.com\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/logo_Innius_color.png<\/span>\n\t\t\t\t <\/span>\n\t\t\t  <\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"author\" itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/Person\" ><span itemprop='name'>Richard Crowter<\/span><\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"datePublished\" datetime=\"2016-12-15T09:47:58+01:00\" >2016-12-15 09:47:58<\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"dateModified\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/dateModified\" >2025-05-01 09:38:14<\/span><span class='av-structured-data'  itemprop=\"mainEntityOfPage\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/mainEntityOfPage\" ><span itemprop='name'>Hoe IoT en OEE het succes in de maakindustrie stimuleren binnen de Outcome Economy<\/span><\/span><\/span><\/article><\/div><\/div><div class='avia-slideshow-arrows avia-slideshow-controls'><a href='#prev' class='prev-slide' aria-hidden='true' data-av_icon='\ue87c' data-av_iconfont='entypo-fontello'>Vorige<\/a><a href='#next' class='next-slide' aria-hidden='true' data-av_icon='\ue87d' data-av_iconfont='entypo-fontello'>Volgende<\/a><\/div><\/div><\/p><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":12,"featured_media":11992,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[162],"tags":[],"class_list":["post-15206","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-overall-equipment-effectiveness-nl"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/innius.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15206","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/innius.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/innius.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/innius.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/innius.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15206"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/innius.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15206\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15207,"href":"https:\/\/innius.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15206\/revisions\/15207"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/innius.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11992"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/innius.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15206"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/innius.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15206"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/innius.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15206"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}