{"id":5041,"date":"2018-08-30T15:48:54","date_gmt":"2018-08-30T14:48:54","guid":{"rendered":"https:\/\/innius.com\/?page_id=5041\/"},"modified":"2025-10-24T11:08:23","modified_gmt":"2025-10-24T10:08:23","slug":"iiot-implementatie-ewon","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/innius.com\/nl\/klantreferentie-itho-daalderop\/iiot-implementatie-ewon\/","title":{"rendered":"innius IIoT implementeren met Ewon"},"content":{"rendered":"<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
<\/div>
\n
<\/span><\/span><\/div>\n

innius IIoT implementeren
\nmet Ewon<\/span><\/h1>\n<\/div><\/section>\n
<\/span><\/span><\/div>\n
Bekijk video<\/span><\/a><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\n
Itho Daalderop logo-Climate for life<\/a><\/div><\/div>\n

De IIoT-uitdaging<\/h2>\n

De voordelen van het IIoT (Industrial Internet of Things) waren duidelijk voor Albert van Loon, Production Technology Manager bij Itho Daalderop<\/a><\/u><\/strong>. Het gebruik van real-time machinegegevens om Condition Based Maintenance<\/a><\/u><\/strong> uit te voeren in de fabriek van het bedrijf in Tiel, zou zeker een grote impact hebben op de productiebetrouwbaarheid. Maar de realiseren van een IIoT oplossing met zowel nieuwe als oudere machines leek een enorme uitdaging.<\/p>\n

Dit is iets waar veel bedrijven in de productiesector mee worstelen. De algemene misvatting over de zogenaamde vierde industri\u00eble revolutie (Industrie 4.0<\/a><\/u><\/strong>) is dat oude machines moeten worden vervangen door nieuwe, geavanceerde machines. De kosten lijken aanzienlijk te zijn. Maar zoals Itho Daalderop ontdekte, is dit niet noodzakelijk het geval.<\/p>\n

Een goed voorbeeld<\/h2>\n

Veel oudere machines hebben sensoren, maar zoals typisch is voor het zogenaamde Industrie 3.0-tijdperk, worden de gegevens alleen binnen de machine zelf gebruikt. De lektester bij Itho Daalderop, gebouwd in de jaren 90, is hier een goed voorbeeld van. De machine maakt deel uit van de productielijn ‘kleine boiler’ en wordt gebruikt om de boilers te testen op lekken onder 16 bar druk. Deze machine test elke boiler zes keer op een draaiende carrousel en test ongeveer 500 boilers per dag.<\/p>\n

Albert van Loon legt uit: “Wij zochten naar een bedrijf wat de data kon ontsluiten. In het eerste contact met innius hebben we de vraag gesteld: ‘Hoe kunnen jullie de data van onze oude machines ontsluiten?’ En daar kwam heel snel een goed antwoord op: ‘Wij gebruiken daar een Ewon gateway<\/a><\/u><\/strong> voor, waarmee we de data uit de PLC<\/a><\/u><\/strong> van de machine kunnen halen en beschikbaar maken via de innius cloud’.”<\/em><\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

\n