innius IIoT implementeren
met Ewon

De IIoT-uitdaging

De voordelen van het IIoT (Industrial Internet of Things) waren duidelijk voor Albert van Loon, Production Technology Manager bij Itho Daalderop. Het gebruik van real-time machinegegevens om Condition Based Maintenance uit te voeren in de fabriek van het bedrijf in Tiel, zou zeker een grote impact hebben op de productiebetrouwbaarheid. Maar de realiseren van een IIoT oplossing met zowel nieuwe als oudere machines leek een enorme uitdaging.

Dit is iets waar veel bedrijven in de productiesector mee worstelen. De algemene misvatting over de zogenaamde vierde industriële revolutie (Industrie 4.0) is dat oude machines moeten worden vervangen door nieuwe, geavanceerde machines. De kosten lijken aanzienlijk te zijn. Maar zoals Itho Daalderop ontdekte, is dit niet noodzakelijk het geval.

Een goed voorbeeld

Veel oudere machines hebben sensoren, maar zoals typisch is voor het zogenaamde Industrie 3.0-tijdperk, worden de gegevens alleen binnen de machine zelf gebruikt. De lektester bij Itho Daalderop, gebouwd in de jaren 90, is hier een goed voorbeeld van. De machine maakt deel uit van de productielijn ‘kleine boiler’ en wordt gebruikt om de boilers te testen op lekken onder 16 bar druk. Deze machine test elke boiler zes keer op een draaiende carrousel en test ongeveer 500 boilers per dag.

Albert van Loon legt uit: “Wij zochten naar een bedrijf wat de data kon ontsluiten. In het eerste contact met innius hebben we de vraag gesteld: ‘Hoe kunnen jullie de data van onze oude machines ontsluiten?’ En daar kwam heel snel een goed antwoord op: ‘Wij gebruiken daar een Ewon modem voor, waarmee we de data uit de PLC van de machine kunnen halen en beschikbaar maken via de innius cloud’.”

Ewon: een retrofit-oplossing voor IIoT

Verbinden met innius via een Ewon Flexy, gemaakt door HMS Industrial Networks, biedt Itho Daalderop een IIoT-retrofit voor oudere machines. De kosten hiervoor zijn zeer minimaal, een enorm kleine fractie van de geschatte € 200.000 die nodig is voor een gloednieuwe machine.

Deskundigen van innius waren beschikbaar om te helpen met de implementatie indien nodig. Maar bij het ingebruik nemen van innius bleek dat niet nodig door de eenvoud van het innius platform. Gerard van Gelderen, Control Engineer bij Itho Daalderop, zegt: “De implementatie van innius in een machine heb ik als zeer prettig ervaren, doordat we dat snel en eenvoudig zelf konden doen”.

De implementatie bestond uit minimale programmering in de PLC zelf en vervolgens het aansluiten en configureren van het Ewon Flexy-modem. De verbinding is gemaakt met de Ewon Flexy via Wi-Fi.

Conditie-gebaseerd onderhoud

Met de productiegegevens die nu worden gegenereerd en weergegeven op een dashboard, kan het onderhoudsteam snel detecteren of een machine een storing heeft of dat de geproduceerde producten verkeerd zijn. Voor een kwaliteitscontrolemachine, zoals de lektester, is dat essentiële informatie. Het Condition Based Maintenance dat nu is geïmplementeerd, stelt machines in staat om problemen vroegtijdig te signaleren, zelfs voordat de operator het ontdekt, waardoor de onderhoudsmonteur de onderdelen van de lektesters kan vervangen tijdens productiepauzes of in de avond, zodat de machine niet uitvalt tijdens de productie.

Als u meer wilt weten over een IIoT retrofit-oplossing voor uw machines, neem dan vandaag nog contact met ons op.